1.潔凈區(qū)：需要對環(huán)境中塵粒與微生物數(shù)量進行控制的房間，其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用應當能夠減少該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留。它的建造和使用應減少空間內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留粒子�？臻g內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。潔凈區(qū)可以是開放式或封閉式。
2.溫濕度要求：要以生產(chǎn)工藝要求來檢查，一般無特殊要求時溫度控制在18-26℃，濕度控制在45-65%。 3.消毒劑的配制： 1）5%乙醇溶液：量取95％乙醇79ml，加水至100ml即得。 2）0.2％新潔爾滅溶液：量取3％新潔爾滅溶液6.7ml，加水至100ml即得。 3）1%來蘇爾溶液：量取3%來蘇爾500ml，加水至1500ml，即得。 4）如用量大時，按上述配制比例進行配制。 單月用75%乙醇溶液消毒，雙月用0.2％新潔爾滅溶液消毒，二者交替使用。十萬級潔凈區(qū)使用的消毒劑用純化水配制。 4.工藝用水：1.飲用水（自來水）2.純化水 5.生產(chǎn)指令：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃和作業(yè)安排下達生產(chǎn)指令單。生產(chǎn)指令單內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)車間、規(guī)格、批量、批號及原輔料名稱、物料編號、實際用量、半成品批號、計劃投產(chǎn)日期。 6.包裝指令：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃和作業(yè)安排，對生產(chǎn)合格的半成品下達批包裝指令。包裝指令單內(nèi)容包括：生產(chǎn)車間、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、批號及包裝材料名稱、物料編號、實際用量、計劃包裝日期。 7.清場：要求：設(shè)備表面無積塵、無污跡、無水跡、無油垢。工器具無污跡、無前次生產(chǎn)遺留物，擺放整齊。天棚（含送風口）、燈具、墻面（含回風口）、門窗、地面、操作臺及其他附屬設(shè)施等無積塵、無污跡、無水跡。清除前次生產(chǎn)剩余原輔料。清除前次生產(chǎn)剩余包裝材料、說明書、標簽等。清除所有失效狀態(tài)標識。清除生產(chǎn)廢棄物。整理好生產(chǎn)記錄。操作室內(nèi)無前次生產(chǎn)遺留物，室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。操作室、設(shè)備、工器具、清潔工具要按相應的清潔規(guī)程進行清潔。 
GMP車間凈化
